蒙乃尔400,

也叫镍铜合金,2.4360,UNS N04400,耐海水金属，执行ASTM B127标准。
Monel 400 的化学成分:

合金	%	镍	铜	铁	碳	锰	矽	硫
Monel400	最小	63	28
	最大		34	2.5	0.3	2	0.5	0.024

Monel 400 的物理性能:

密度	8.9g/cm3
熔点	1300-1390 ℃

Monel 400 在常温下合金的机械性能的最小值:

合金和状态	抗拉强度 Rm N/mm2	屈服强度 RP0.2N/mm2	延伸率 A5 %
Monel400	480	170	35

此合金具有以下特性：
Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓堿液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。

Monel 400 的金相结构:
Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。

Monel 400 的耐腐蚀性:
Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨： 由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。

Monel 400 应用范围应用领域有：
Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：
1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管
2.海水交换器和蒸发器
3.硫酸和盐酸环境
4.原油蒸馏
5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨
6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备
7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀

双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。

特点：
1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。
2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。
化学成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）

一般属性：
2205双相不锈钢是由22%铬,3%钼及5-6%镍氮构成的双相不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗点腐蚀及隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。
2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。

应用领域：
． 压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。
． 石油天然气管道、热交换器管件。
． 污水处理系统。
． 纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。
． 高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。
． 轮船或卡车的货物箱
． 食品加工设备

标准：
ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803
EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ
DIN.........................W. Nr 1.4462

抗腐蚀能力：
均匀腐蚀
由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
局部抗腐蚀
2205双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
抗应力腐蚀
不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
抗腐蚀疲劳
2205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和载入回圈的影响，2205的特性非常适合这样的应用。

结构：
2205 的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后,可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。如果热处理的温度高于2000°F ,可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样,2205 合金易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出,在1600°F温度下,其析出速度最快。因此,我们需对2205 进行试验，确保无金属间相，,试验参考ASTM A 923。

机械切削性：
在高速的机床上,2205 合金的进给率和切削速度和316L 是一样的。如果采用炭化刀,切割速度与316L 相比降低了大约20%,机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。

焊接：
2205 合金的焊接性很好。2205 合金所要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。2205 的焊接难度不大,但需设计其焊接程式,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态,避免有害的金属相位或非金属相位的析出。2205 可在以下设备中进行焊接: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW;SAW; FCW; and PAW

产品类别：管件、法兰、管（无缝及焊接）、板材、棒材等。

904L 化学性能:

合金	%	镍	铬	钼	铜	铁	碳	锰	矽	磷	硫
904L	最小	23	19	4	1	余量
	最大	28	23	5	2		0.02	2	1	0.045	0.035

904L 机械性能:

Density	8.04 g/cm3
Melting point	1300-1390 ℃

904L常温下合金的机械性能的最小值:

合金状态	抗拉强度 Rm N/mm2	屈服强度RP0.2N/mm2	延伸率 A5 %
904L	490	216	35

此合金具有以下特性：
904L是一种含炭量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。最初该合金是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。这一特性经多年的实际应用已被验证是很成功的。现在904L在许多国家中已被标准化，且已被审定可有于制造压力容器。904L合金与其他常用的CrNi奥氏体钢一样，具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。
金相结构
904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。
耐腐蚀性
由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。焊条（E385-16），焊丝（ER385）
应用范围应用领域有：
904L合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：
1.石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。
2.硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。
3.发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
4.有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。

INCONEL600合金,
又叫2.4816,UNS N06600,执行ASTM B168标准
配套焊材：ERNICR-3（INCONEL 82）焊丝；ENICR-3焊条

Inconel 600 的化学成分:

合金	%	镍	铬	铁	碳	锰	矽	铜	磷	硫
600	最小	72	14	6
	最大		17	10	0.15	1	0.5	0.5	0.015	0.015

Inconel 600 的物理性能:

密度	8.51g/cm3
熔点	1370-1425 ℃

Inconel 600 在常温下合金的机械性能的最小值:

合金	抗拉强度 Rm N/mm2	屈服强度 RP0.2N/mm2	延伸率 A5 %	布氏硬度 HB
退火处理	550	240	30	≤195
固溶处理	500	180	35	≤185

Inconel 600合金具有以下特性：
1. 具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能
2. 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能
3. 具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能
4. 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能
5. 具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。
Inconel 600 的金相结构:
600 为面心立方晶格结构。
Inconel 600 的耐腐蚀性:
600合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。铬的成分使该合金在氧化条件下比镍 99.2 (合金 200) 和镍99.2（合金 201,低碳）具有更好的耐腐蚀性。同时，较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性，并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。 600合金在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应炉中一次和二次回圈使用的高纯度水中具有很优秀的耐蚀性。 600尤其突出的性能是能够抵抗干氯气和氯化氢的腐蚀，应用温度达 650℃。在高温下，退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛，但是在氧化还原条件交替变化时，合金会受到部分氧化介质的腐蚀（如绿色死亡液）
Inconel 600 应用范围应用领域有：
1.侵蚀气氛中的热电偶套管
2.氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀
3.铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀
4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境
5.用氯气法制二氧化钛
6.有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀
7.核反应炉
8.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中
9.石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿命。

 INCONEL600合金,

又叫2.4816,UNS N06600,执行ASTM B168标准
配套焊材：ERNICR-3（INCONEL 82）焊丝；ENICR-3焊条

Inconel 600 的化学成分:

合金	%	镍	铬	铁	碳	锰	矽	铜	磷	硫
600	最小	72	14	6
	最大		17	10	0.15	1	0.5	0.5	0.015	0.015

Inconel 600 的物理性能:

密度	8.51g/cm3
熔点	1370-1425 ℃

Inconel 600 在常温下合金的机械性能的最小值:

合金

抗拉强度 Rm N/mm2

屈服强度 RP0.2a

1. 具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能

2. 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能

3. 具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能

4. 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能

5. 具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。

Inconel 600 的金相结构:

600 为面心立方晶格结构。

Inconel 600 的耐腐蚀性:
600合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。铬的成分使该合金在氧化条件下比镍 99.2 (合金 200) 和镍99.2（合金 201,低碳）具有更好的耐腐蚀性。同时，较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性，并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。 600合金在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应炉中一次和二次回圈使用的高纯度水中具有很优秀的耐蚀性。 600尤其突出的性能是能够抵抗干氯气和氯化氢的腐蚀，应用温度达 650℃。在高温下，退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛，但是在氧化还原条件交替变化时，合金会受到部分氧化介质的腐蚀（如绿色死亡液）

Inconel 600 应用范围应用领域有：
1.侵蚀气氛中的热电偶套管
2.氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀
3.铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀
4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境
5.用氯气法制二氧化钛
6.有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀
7.核反应炉
8.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中
9.石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿命。

产品名称： INCOLOY 800、INCOLOY 800H、INCOLOY 800HT
各国标准： ASTM B409，ASME SB-409，AMS 5871，JIS NCF800
国内通称：800合金，800H合金，800HT合金
INCOLOY800国内牌号NS111，INCOLOY800H国内牌号NS112
主要成分： 32Ni-20Cr-Ti,Al
机械性能：
抗拉强度：σb≥450Mpa
延伸率：δ≥35%
材料说明 INCOLOY 800/800H/800HT三者的化学成分十分相似，因此都具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀以及耐氧化还原交替变化介质腐蚀的性能，且在高温长期应用中具有高的冶金稳定性。但由于三者的(Al+Ti)含量不同，致使三种材料运用的环境有所不同，具体表现在：INCOLOY 800在零下、室温和600℃高温下各种性能都会发挥出来。INCOLOY 800H由于(Al+Ti) 的含量不高于0.7% ，在600℃以上具有很好的抗拉强度，并且在700℃以下长时间工作时仍然具有较好的韧性。INCOLOY 800HT在700℃以上时具有优秀的屈服强度。
一般情况下，INCOLOY 800HT可用来替代INCOLOY 800/800H。
建议根据材料经常运用环境选材。
典型工况： 硝酸冷凝器，醋酐裂解
应用领域： 热交换器、波纹管膨胀节补偿器、电热管、热处理部件、乙酸石膏生产及核工业等
配套焊材： E(R)NiCrFe-2，E(R)NiCr-3，E(R)NiCrCoMo-1，E(R)NiCrCoMo-1
Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810), and Alloy 800HT (UNS N08811)

Incoloy 800H 的化学成分:

合金	%	镍	铬	铁	碳	锰	硅	铜	硫	铝	钛
800	最小	30	19							0.15	0.15
	最大	35	23	余量	0.10	1.5	1	0.75	0.015	0.60	0.60
800H	最小	30	19		0.05					0.15	0.15
	最大	35	23	余量	0.10	1.5	1	0.75	0.015	0.60

Incoloy 800HT 的化学成分:

合金	%	镍	铬	铁	碳	锰	矽	铜	硫	铝	钛
800HT	最小	30	19		0.05					0.15	0.15
	最大	35	23	余量	0.10	1.5	1	0.75	0.015	0.60	0.60

Incoloy 800HT 的物理性能:

密度	8.1 g/cm3
熔点	1350-1400 ℃

Incoloy 800HT 在常温下合金的机械性能的最小值:

合金	抗拉强度RmN/mm2	屈服强度RP0.2N/mm2	延伸率A5 %
800H T	450	180	35

800HT合金具有以下特性：
1. 在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性
2. 很好的抗应力腐蚀的性能
3. 很好的加工性
Incoloy 800HT 的金相结构:
800HT为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和最大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。
Incoloy 800HT 的耐腐蚀性:
800HT 能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。
Incoloy 800HT 应用范围应用领域有：
1. 硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀
2. 蒸汽加热管——很好的机械性能
3. 加热元件管——很好的机械性能
对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。

INCOLOY825合金
又叫825合金，UNS N08825,执行ASTM B424标准。

Incoloy 825 的化学成分:

合金	%	镍	铬	铁	碳	锰	矽	铜	钼	铝	钛	磷	硫
825	最小	38	19.5	余量				1.5	2.5		0.6
	最大	46	23.5		0.05	1	0.5	3	3.5	0.2	1.2	0.02	0.03

Incoloy 825 的物理性能:

密度	8.15g/cm3
熔点	1370-1400 ℃

Incoloy 825 在常温下合金的机械性能的最小值:

合金和状态	抗拉强度RmN/mm2	屈服强度RP0.2N/mm2	延伸率A5 %	布氏硬度 HB
825	550	220	30	≤200

此合金具有以下特性：
1. 良好的耐应力腐蚀开裂性能
2. 良好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能
3. 很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能
4. 在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能
5. 具有制造温度达450℃的压力容器的认证
Incoloy 825 的金相结构:
825为面心立方晶格结构。
Incoloy 825 的耐腐蚀性:
825合金是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。825合金较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。
Incoloy 825 应用范围应用领域有：
825合金广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。
Incoloy 825 典型应用为：
1.硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。
2.海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。
3.磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。
4.石油精炼中的空气热交换器
5.食品工程
6.化工流程
7.高压氧气应用的阻燃合金

锆合金在300～400℃ 的高温高压水和蒸汽中有良好的耐蚀性能、适中的力学性能、较低的原子热中子吸收截面（锆为0.18靶恩），对核燃料有良好的相容性，因此可用作水冷核反应堆的堆芯结构材料（燃料包壳、压力管、支架和孔道管），这是锆合金的主要用途。锆对多种酸（如盐酸、硝酸、硫酸和醋酸）、碱和盐有优良的抗蚀性，所以锆合金也用于制作耐蚀部件和制药器件。锆与氧、氮等气体有强烈的亲和力，所以锆和锆合金还在电真空和灯泡工业中被广泛用作非蒸散型消气剂（见消气材料）。锆具有优异的发光特性，所以成为闪光和焰火材料。

 

1.锆在盐酸35℃，浓度20%以下的各种浓度的盐酸中完全耐腐蚀的，甚至温度达到130℃，浓度37%的盐酸中，锆都没有明显的被腐蚀。锆在纯盐酸中的耐腐蚀性能优于其他任何工程用金属。

2当锆接触硫酸介质中，其表面会形成1层薄膜，以阻止硫酸进一步腐蚀。

（1） 当硫酸浓度达80%，温度25℃的硫酸溶液内几乎无任何腐蚀迹象。

（2） 硫酸浓度为75%或75%以下。在60℃、100℃或沸点时，锆实际上没发生腐蚀作用

（3） 在35℃下。硫酸浓度从75%增加到80%，腐蚀速度增加最快。

3锆在35℃和60℃的各种浓度磷酸中是完成耐腐蚀的，但在100℃下，只有浓度不超过60%的磷酸溶液中，才是完成耐腐蚀的。锆在浓度较高的磷酸内，腐蚀速度比钛低的多，在导入空气的磷酸溶液内的耐腐蚀性也比钛优良。

4锆在浓度低于90%，温度低于200℃的硝酸中，极有优良的耐蚀性，其他金属只有铂才具有与锆相同的耐硝酸腐蚀性。在浓度超过70%的硝酸中，如果存在很大的拉应力，则锆可能出现应力腐蚀开裂。硝酸中如存在F离子，腐蚀性跟F离子成正比。

5锆对绝大多数有机物具有良好的耐蚀性。普遍应用于醋酸和醋酸酐的生产中，锆在柠檬酸、乳酸、甲酸、草酸、酒石酸及氯化有机酸也显示出良好的耐腐蚀性。

合金材料牌号：Zr 702  Zr705 

钛是一种非常活泼的金属，其平衡电位很低，在介质中的热力学腐蚀倾向大。但实际上钛在许多介质中很稳定，如钛在氧化性、中性和弱还原性等介质中是耐腐蚀的。这是因为钛和氧有很大的亲合力，在空气中或含氧的介质中，钛表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化膜，保护了钛基体不被腐蚀，即使由于机械磨损也会很快自愈或重新再生。这表明了钛是具有强烈钝化倾向的金属。

钛的优点：

(1)钛在许多化学介质中具有优异的耐腐蚀性能，使用钛设备运行稳定，寿命长并强化了生产，这就补偿了其导热性差的缺点；

(2)钛的屈强比高于铜和钢，在设计上可以把钛材、钛管减薄使用，这有利于热传导，因此，获得比钢、铜设备要好的换热效果；

(3)钛设备在较高温度下使用时，由于钛的导热性差，在壳壁中容易形成高的温度梯度，导致设备产生较大的热应力或热疲劳应力，但是钛的线膨胀系数仅为低碳钢的2/3，不足不锈钢的50%，这样低的线膨胀系数对上述缺点有所补偿；

(4)钛在化学介质中抗污染能力强，其表面不易结垢或垢层较薄，这就使钛表面很难形成绝缘传热膜层，获得较好的传热效果；

(5)蒸汽冷凝模拟试验证明了在钛表面冷凝仍属于膜状冷凝范围，但和钢、铜比较，钛表面有促进滴状凝结的倾向，这对热传导很有利；

(6)介质在管束内流速试验证明了钛管束允许较高的流速，而铜合金(如B10、B30)管束在2m/s以上将发生“马蹄形”冲击磨蚀。钛允许介质流速大，可以强化换热效率。

 

钛的缺点：

（1）在400℃以上大量吸氢，会引起氢脆。

一般认为，钛基体中的含氢量超过0.009% ~0.015%时，就会沿着晶界或晶界向晶内方向析出针状、薄片状或块状等氢化物的沉淀相，类似钛基体中的微裂纹，在应力作用下扩展直到破裂。当钛表面膜中有氢化物时，在流动介质的冲刷下氧化膜容易脱落。

钛设备在实际应用中，因为环境中的化学反应使氢含量不断增加，钛表面氧化膜被破坏而不能自愈，钛表面有铁粒的存在等，也曾发生过钛设备过量吸氢引起氢脆而报废的事故。为了防止钛吸氢，一般情况下要避开以下工况条件：温度大于315℃、p H<3的非氧化性酸；pH = 3的有机酸；pH > 12的碱溶液；含H2S的中性溶液；含氟离子和碘离子的盐溶液等。铁的存在加速了钛吸氢过程，所以在钛加工成型及设备焊接时，要严格防止铁的污染。

(3)钛在纯氧中，当温度达到500~550℃时就会发生激烈的反应而燃烧或爆炸。

在氧含量大于47%的环境中，钛受到冲击和摩擦也容易着火。在气-液两相的纯氧中，钛的着火发生在气相中。

(4)钛在溴中可以自燃。

(5)钛在干氯气中，由于缺少新生氧的来源，使钛与氯发生激烈的放热反应，这对钛来说是一种崩溃性的反应，一直到钛或干氮消耗完为止，在反应过程中会引起钛的着火甚至爆炸。一般认为：环境中有大于1.5%的水分就可以保证钛的钝化，防止着火和爆炸。

(6)钛在发烟硝酸中的应用。

当水分大于2%时可以防止钛的自燃倾向；当水分小于1%、NO2大于6%时，由于钛与NO2的激烈反应使钛着火。在实际应用中发生过因摩擦而使钛阀爆炸事故。

合金材料牌号：TA1  TA2  TA4  TA9  TA10  Gr 2  Gr 3  Gr 5  Gr 6  Gr 7  Gr 12 

纯镍或低合金镍的特点在很多领域是非常有用的，如：化学过程和电子行业等。镍对各种还原性化学物质有一定抗力，而对苛性碱的抗力是无法替代的

镍在所有的碱类溶液中都完全稳定（包括高温下和熔融碱液中），在应注意，在高压、高温（300-500℃）和高温苛性碱或熔融中，具有残余拉应力的镍容器中造成间隙腐蚀开裂，故使用前应进行退火。

镍在硝酸及亚硝酸等氧化性介质中很不耐腐蚀，在充气的条件下，镍在醋酸和蚁酸中也不稳定，镍在充气的氨水溶液中会发生溶解。

N6纯镍还有良好的耐蚀性能，优异的耐热浓碱溶液腐蚀。

对碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐、氯化物和醋酸盐等盐类的碱性、中性溶液介质,有优良的耐蚀性。

纯镍应用领域：

 (1)、食物加工处理设备，食盐提炼设备。

 (2)、采矿和海洋开采。

 (3)、在300℃以下的高温条件下制造工业氢氧化钠所需的设备。

 (4)、有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀。

 合金材料牌号：N6  Nickel200  Nickel201